Moderné materiály na rezanie nástrojov zažili viac ako 100 rokov histórie vývoja od uhlíkovej ocele po vysokorýchlostnú náradnú oceľ,cementovaný karbid, keramický nástrojamateriály na superhard. V druhej polovici 18. storočia bola pôvodným materiálom náradia hlavne uhlíkovou nástrojovou oceľou. Pretože v tom čase sa použil ako najťažší materiál, ktorý by sa dal opracovať do rezných nástrojov. Avšak vďaka svojej veľmi nízkej teplote odolnej voči teplu (pod 200 ° C) majú ocele uhlíkových nástrojov nevýhodou okamžite a úplne matne v dôsledku rezania tepla pri rezaní vysokých rýchlostí a rozsah rezania je obmedzený. Preto sa tešíme na materiály nástrojov, ktoré je možné rezať pri vysokých rýchlostiach. Materiál, ktorý sa objaví, aby odrážal toto očakávanie, je vysokorýchlostná oceľ.
Vysokorýchlostná oceľ, známa tiež ako predná oceľ, bola vyvinutá americkými vedcami v roku 1898. Nie je to tak, že obsahuje menej uhlíka ako uhlíková nástrojová oceľ, ale pridá sa volfrál. Kvôli úlohe tvrdého karbidu volfrámu sa jeho tvrdosť nezníži za podmienok s vysokou teplotou a pretože sa môže rezať rýchlosťou oveľa vyššou ako rýchlosť rezania uhlíkovej ocele, pomenuje sa vysokorýchlostná oceľ. Od roku 1900-1920 sa objavila vysokorýchlostná oceľ s vanádom a kobaltom a jeho tepelný odpor sa zvýšil na 500 až 600 ° C. Rýchlosť rezania reznej ocele dosahuje 30 ~ 40 m/min, čo sa zvyšuje takmer 6 -krát. Odvtedy sa vytvorili so serializáciou svojich zložkových prvkov vysokorýchlostné ocele volfrámu a molybdénu. Doteraz sa stále používa. Vznik vysokorýchlostnej ocele spôsobil a
Revolúcia pri rezaní spracovania, výrazné zlepšenie produktivity rezania kovov a vyžadujúca úplnú zmenu štruktúry strojového stroja na prispôsobenie sa požiadavkám na rezanie tohto nového materiálu nástroja. Vznik a ďalší vývoj nových obrábacích strojov zase viedol k vývoju lepších materiálov nástrojov a nástroje boli stimulované a vyvinuté. V nových podmienkach výrobnej technológie majú vysokorýchlostné oceľové nástroje tiež problém obmedziť trvanlivosť nástroja v dôsledku rezania tepla pri rezaní vysokou rýchlosťou. Keď rýchlosť rezania dosiahne 700 ° C, vysokorýchlostná oceľ
Tip je úplne nudný a pri rýchlosti rezania nad touto hodnotou je úplne nemožné ho znížiť. Výsledkom je, že materiály z karbidového nástroja, ktoré udržiavajú dostatočnú tvrdosť pri vyšších teplotných podmienkach rezania, ako je uvedené vyššie, sa objavili a môžu sa rezať pri vyšších rezných teplotách.
Mäkké materiály môžu byť rezané tvrdými materiálmi a na rezanie tvrdých materiálov je potrebné používať materiály, ktoré sú ťažšie ako ona. Najťažšia látka na Zemi v súčasnosti je diamant. Aj keď sa v prírode už dlho objavujú prírodné diamanty a majú dlhú históriu ich používania ako rezných nástrojov, syntetické diamanty sa tiež úspešne syntetizovali už na začiatku 50. rokov 20. storočia, ale skutočné použitie diamantov na široko spôsobuje, že široko spôsobujú širokoMateriály s nástrojmi na priemyselné rezanieje stále otázkou nedávnych desaťročí.
Na jednej strane, s vývojom modernej vesmírnej technológie a leteckej technológie, sa používanie moderných inžinierskych materiálov stáva čoraz hojnejšími, hoci vylepšená vysokorýchlostná oceľ, cementovaný karbid aNové keramické materiályPri rezaní tradičných spracovateľských obrobkov sa rýchlosť rezania a rezanie produktivity zdvojnásobila alebo dokonca desiatky krát zvýšila, ale pri ich použití na spracovanie vyššie uvedených materiálov je trvanlivosť nástroja a efektívnosť rezania stále veľmi nízka a kvalita rezania je ťažké zaručiť, niekedy nie je schopná spracovať, niekedy nedokáže spracovať, musí používať ostrejšiu a viac materiálov na odevy na opotrebenie.
Na druhej strane s rýchlym rozvojom modernéhovýroba strojova spracovateľský priemysel, široké aplikácie automatických strojov, počítačových číselných riadiacich centier (CNC) a bezpilotné workshopy o obrábaní, aby sa ďalej zlepšila presnosť spracovania, skrátila čas zmeny zmeny nástroja a zlepšila sa účinnosť spracovania, stále viac a naliehavejšie požiadavky sa uvádzajú na to, aby mali trvanlivejšie a stabilnejšie materiály nástrojov. V tomto prípade sa diamantové nástroje rýchlo vyvinuli a zároveň vývojmateriály s diamantovými nástrojmibol tiež veľmi povýšený.
Materiály s diamantovými nástrojmiMajte sériu vynikajúcich vlastností s vysokou presnosťou spracovania, rýchlosťou rýchlosti rezania a dlhou životnosťou. Napríklad použitie nástrojov Compax (polykryštalické diamantové kompozitné listy) môže zabezpečiť, aby spracovanie desiatok tisíc kremíkových hliníkových zliatinových častí zliatiny a ich špičky nástrojov boli v zásade nezmenené; Ovrobenie hliníkových lietadiel lietadiel s frézovacími nožnicami Compax s veľkým priemerom môžu dosiahnuť strihanie rýchlosti až 3660 m/min; Sú neporovnateľné s karbidovými nástrojmi.
Nielen to, použitiemateriály s diamantovými nástrojmiMôže tiež rozšíriť oblasť spracovania a zmeniť tradičnú technológiu spracovania. V minulosti mohlo spracovanie zrkadla používať iba proces mletia a leštenia, ale teraz nielen prírodné jednosmerné diamantové nástroje, ale v niektorých prípadoch sa môže použiť aj v niektorých prípadoch aj super tvrdé kompozitné nástroje PDC na zatvorené strihanie super presnosti, aby sa dosiahlo otáčanie namiesto mletia. S uplatňovanímsuper tvrdé nástroje, v oblasti obrábania sa objavili niektoré nové koncepty, ako napríklad použitie nástrojov PDC, obmedzujúca rýchlosť otáčania už nie je nástrojom, ale strojom, a keď rýchlosť otáčania prekročí určitú rýchlosť, obrobok a nástroj sa neohrieva. Dôsledky týchto priekopníckych konceptov sú hlboké a ponúkajú neobmedzené vyhliadky pre moderný obrábací priemysel.
Čas príspevku: november-02-2022
