Výrobky s plnou glazúrou sú v posledných desiatich rokoch hlavným trendom v domácom priemysle keramických dlaždíc a defekty glazúry sú najbežnejšie pri výrobe výrobkov s plnou glazúrou a sú tiež jednou z výrobných chýb, ktorým je ťažké úplne sa vyhnúť, čo priamo...ovplyvňuje kvalitu glazúry produktu a vynikajúcu rýchlosť hotového výrobkuExistuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú defekty v podobe dier, vrátane polotovarov, glazúr, parametrov výrobného procesu a vypaľovacích systémov atď. Glazúry zahŕňajú plnú glazúru a čelnú glazúru. Táto práca skúma najmä vplyv zloženia čelnej glazúry na defekty v podobe dier, rozoberá vzťah medzi pomerom tavidla a celkovým množstvom vo vzorci so širokým rozsahom vypaľovania a širokým spektrom použitia a vzťah medzi pomerom materiálu pri vysokej teplote a celkovým objemom a rozoberá riešenie pre rýchlu a účinnú kontrolu a zníženie defektov v podobe dier v glazúre.
Test sa uskutočnil v známom keramickom podniku v Qingyuan, dĺžka pece bola 325 m, cyklus vypaľovania bol 48 minút, teplota kruhu bola 1166 – 1168 °C, povrchová glazúra sa nanášala zoškrabaním a glazúra sa nanášala glazúrovacou metódou pre celú glazúru a vypočítal sa počet dierok v oblasti 400 mm × 800 mm. Zloženie surového telesa, celej glazúry a použité suroviny na glazúru v teste sú uvedené v tabuľke 1.
2.1 Test vplyvu pomeru magnetického toku a pomeru spálenej zeminy/spáleného hliníka na dierky
Originál: albit 12, živec draselný 31, kremeň 20, hlinka určená na pálenie plynovým nožom 10, pálený hliník 22, nízkoteplotná frita 3, nefelín 7, kremičitan zirkoničitý 9.
Na základe pôvodnej štvorcovej funkcie je navrhnutý dvojfaktorový 3-úrovňový test, ktorý zahŕňa faktor A – pomer magnetického toku, faktor B – pomer spálenej pôdy k spálenému hliníku (kremeň, zemina z plynového noža, množstvo nízkoteplotnej frity zostáva nezmenené).
A: draselný živec, albit pre nefelín v pomere 3:1:3, úroveň A1 (albit / draselný živec / nefelín = 11/28/10), A2 (albit / draselný živec / nefelín = 10/25/13), A3 (albit / draselný živec / nefelín = 9/22/16)
B: Spálený hliník pre spálenú pôdu podľa pomeru 3:5, B1 (spálený hliník/spálená pôda = 19/6), B2 (spálený hliník/spálená pôda = 16/11), B3 (spálený hliník/spálená pôda = 13/16)
Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú defekty spôsobené dierkovaním, a preto je obzvlášť dôležité ladiť a optimalizovať zloženie receptúry a široký rozsah vypaľovania plne glazovanej glazúry bez dierok. So zvyšujúcim sa podielom nefelínu v receptúre glazúry sa podiel draselného živca a albitu znižoval a dierkovanie vykazovalo klesajúci trend. So zvyšujúcim sa podielom prepálenej zeminy sa podiel kalcinovaného oxidu hlinitého znižuje a dierkovanie vykazovalo rastúci trend a naopak. Čím viac zeminy a kremeňa je v receptúre, tým užšia je oblasť bez dierok a tým menší je rozsah.aplikácia vzorca,Čím vyšší je obsah nefelínu a kalcinovaného oxidu hlinitého, tým širší je rozsah vzorca bez dierok a tým širší je rozsah použitia vzorca.
(1) Dierky sa delia na dva typy: nízkoteplotné dierky a vysokoteplotné dierky a všeobecné charakteristiky nízkoteplotných dierok sú: počet dierok je veľký, veľkosť je malá, sprevádzaný veľkým počtom pichľavých defektov a glazúra s jedným dnom v podstate nie je nasiakavá alebo je veľmi slabá; všeobecné charakteristiky vysokoteplotných dierok sú: počet dierok je malý, veľkosť je veľká, pichľavé teplo je menšie, sprevádzané kráterovými defektmi a glazúra s jedným dnom má väčšiu absorpciu atramentu.
(2) V prípade defektov v podobe dierky vo výrobe je najprv potrebné určiť, či ide o nízkoteplotnú alebo vysokoteplotnú dierku. V závislosti od skutočnej situácie sa na riešenie nízkoteplotnej dierky uprednostňuje kalcinovaný oxid hlinitý a na ošetrenie vysokoteplotnej dierky sa uprednostňuje nefelín.
(3) Kremeň ako vysokoteplotný materiál v zložení spodnej glazúry na zlepšenie teploty zrelosti povrchovej glazúry a viskozity pri vysokých teplotách je oveľa menej zrejmý ako kalcinovaný oxid hlinitý a čím vyšší je obsah kremeňa, tým menšia je plocha bez dierok, tým užší je rozsah použitia.aplikácia vzorca.
Obsah z FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Čas uverejnenia: 21. novembra 2022
