Výrobky s plnou glazúrou sú hlavnou trendovou kategóriou domáceho priemyslu keramických dlaždíc za posledných desať rokov a chyby glazúry sú najčastejšie pri výrobe výrobkov s plnou glazúrou a je to tiež jedna z výrobných chýb, ktoré je ťažké úplne odstrániť. vyhnúť, ktoré priamoovplyvňuje efekt kvality glazúry produktu a vynikajúcu rýchlosť hotového produktu. Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú dierkové defekty, vrátane prírezov, glazúr, parametrov výrobného procesu a vypaľovacích systémov atď., a glazúry zahŕňajú plné glazúry a lícové glazúry, tento článok študuje najmä vplyv zloženia receptúry lícovej glazúry na dierkové defekty. vzťah medzi pomerom toku a celkovým množstvom vo vzorci so širokým rozsahom vypaľovania a širokým rozsahom použitia a vzťahom medzi pomerom vysokoteplotného materiálu a celkovým objemom a diskutuje o riešení rýchlej a efektívnej kontroly a zníženia defektov v glazúre.
Skúška bola ukončená v známom keramickom podniku v Qingyuan, dĺžka pece bola 325 m, cyklus vypaľovania 48 minút, teplota prstenca 1166-1168 °C, povrchová glazúra bola nanášaná škrabaním glazúry a glazúra bola aplikovaná metódou glazúry na plnú glazúru a vypočítal sa počet dierkových defektov v oblasti 400 mm × 800 mm. Zloženie zeleného korpusu, plnej glazúry a suroviny použité na glazúru použitú v teste sú uvedené v tabuľke 1.
2.1 Test vplyvu pomeru toku a pomeru prepálená zemina/prepálený hliník na dierky
Originál: albit 12, draselný živec 31, kremeň 20, plynový nôž zemina 10, pálený hliník 22, nízkoteplotná frita 3, nefelín 7, kremičitan zirkoničitý 9.
Na základe pôvodného štvorca je navrhnutý dvojfaktorový 3-úrovňový test, vrátane faktora A – pomer toku, faktora B – pomer spálená zemina/spálený hliník (kremeň, zemina plynovým nožom, množstvo frity pri nízkej teplote zostáva nezmenené).
A: draselný živec, albit pre nefelín v pomere 3:1:3, hladina A1 (albit / draselný živec / nefelín = 11/28/10), A2 (albit / draselný živec / nefelín = 25/10/13) , A3 (albit / draselný živec / nefelín = 9/22/16)
B: Spálený hliník na spálenú zeminu podľa pomeru 3:5, B1 (spálený hliník/prepálená zemina = 19/6), B2 (spálený hliník/vypálená zemina = 16/11), B3 (spálený hliník/vypálená zemina = 13/16)
Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú dierkové defekty, a je obzvlášť dôležité odladiť a optimalizovať zloženie receptúry a široký rozsah pálenia celoglazovanej glazúry bez dier. S nárastom podielu nefelínu vo vzorci glazúry klesal podiel draselného živca a albitu a dierky mali klesajúci trend. S nárastom podielu spálenej zeminy klesá podiel kalcinovaného oxidu hlinitého a stúpajúci trend majú dierky a naopak. Čím viac pôdy a kremeňa vo vzorci, tým užšia je oblasť bez dier, tým menší je rozsahaplikácia vzorca,čím vyšší je obsah nefelínu a kalcinovaného oxidu hlinitého, tým širší je rozsah receptúry bez dier a tým širší je rozsah použitia receptúry.
(1) Dierky sa delia na dva typy: nízkoteplotné dierky a vysokoteplotné dierky a všeobecné charakteristiky nízkoteplotných dierok sú: počet dierok je veľký, veľkosť je malá, sprevádzaná veľkým počtom pichľavých chyby a jednoduchá spodná glazúra v zásade nie je savá alebo je veľmi slabá; Všeobecné charakteristiky vysokoteplotných dierok sú: počet dierok je malý, veľkosť je veľká, pichľavé teplo je menšie, sprevádzané defektmi v kráteroch, a glazúra s jedným dnom je ťažšia z hľadiska absorpcie atramentu.
(2) Pri dierkových chybách vo výrobe je potrebné najprv určiť, či ide o nízkoteplotnú dierku alebo vysokoteplotnú dierku, podľa skutočného stavu sa na riešenie nízkoteplotnej dierky uprednostňuje kalcinovaný oxid hlinitý a nefelín je výhodné na ošetrenie dierky pri vysokej teplote.
(3) Kremeň ako vysokoteplotný materiál vo vzorci spodnej glazúry na zlepšenie teploty zrelosti povrchovej glazúry a viskozity pri vysokej teplote je oveľa menej zreteľný ako kalcinovaný oxid hlinitý a čím väčší je obsah kremeňa, tým menšia je plocha bez dier, tým užšia je rozsahaplikácia vzorca.
Obsah z FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Čas odoslania: 21. novembra 2022
